CONOZCA MAS SOBRE EL MOSAICO
MOLIENDA
El material seleccionado que nos llega de la cantera, luego de ser inspeccionado y pesado, es distribuido en sectores de playa, cerca de la molienda, para su ulterior trituración.
El proceso del molido tiene por objeto reducir los grandes trozos de mármoles en triturados que correspondan a las granulometrías dispuestas por las fórmulas de los distintos tipos de mosaicos que se fabrican.
Estos granulados se ubican en silos debidamente identificados y separados, que permiten un fácil acceso de carga y descarga, evitándose de éste modo que se produzcan mezclas.
El éxito de una producción continua y económica es el aprovisionamiento de cantidades importantes del material en bruto que se requiere para toda la variedad de mosaicos. Todo esto en los casos en que el fabricante elabore su granulado, caso contrario las empresas de molienda proveen este elemento en tipos, tamaños y composición acorde a las necesidades.
CICLO DE FABRICACION
Para fabricar los mosaicos se siguen las siguientes etapas:
- Preparación de pastones de materias primas.
- Prensado y desmolde
- Fragüe
- Rebajado en pulidoras
- Almacenaje
- Expedición
PREPARACION DE PASTONES DE MATERIAS PRIMAS
Para la fabricación de un determinado tipo de mosaico se recurre a la fórmula que ya sea "en peso o en volumen" determina en que cantidades intervienen cada uno de los componentes de la cara superior. En la práctica, la dosificación puede efectuarse con sistemas de tolvas, balanzas, y cintas transportadoras automáticas.Los componentes se empastan en una hormigonera donde se agregan el agua y el colorante.
Una vez preparado el pastón, se lo vuelca en cintas o bateas sobre ruedas que alimentan la prensa.
Los componentes de la cara inferior, también dosificados, se mezclan semisecos en hormigoneras. Dado que estos componentes son únicos para cualquier tipo de mosaicos, una planta alimenta a varias prensas simultaneamente.